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直縫埋弧焊鋼管與高頻直縫鋼管的區別

1、生產(chǎn)材料

埋弧焊鋼管可用于生產(chǎn)任何材質(zhì)的直縫埋弧焊鋼管。并能執行美國石油學(xué)會(huì )ASWL標準9711直縫埋弧焊鋼管。

高頻鋼管蕞多只能生產(chǎn)管線(xiàn)鋼。例如，焊管價(jià)格，L245至L485，X42至X80，可執行9711，美國石油學(xué)會(huì )直縫管線(xiàn)管道標準

2、使用工業(yè)

直縫埋弧焊鋼管可用于大口徑油氣長(cháng)輸管道、鋼管樁、鋼結構和海底鋼管。

高頻鋼管可用于網(wǎng)格結構管、小直徑流體鋼管、絲管、輕型基礎結構和底部壓力流體鋼管。

3、外觀(guān)差異

高頻直縫鋼管與直縫埋弧焊鋼管蕞明顯的區別在于外觀(guān)。高頻直縫鋼管外包打磨光滑，無(wú)焊縫超高，管子全為青灰色

首先，埋弧直縫鋼管的管體有微觀(guān)的條狀壓痕，鋼板表面的氧化物有輕微的脫落痕跡。鋼管的外觀(guān)明顯不同于高頻直縫鋼的藍灰色。

直縫鋼管焊縫及超聲波檢測1焊縫中常見(jiàn)焊接缺點(diǎn)有哪幾種？各是怎樣構成的？氣孔是在焊接進(jìn)程中焊接熔池高溫時(shí)吸收過(guò)量氣體或冶金反響發(fā)生的氣體，在冷卻凝結之前來(lái)不及逸出而殘留在焊縫金屬內所構成的空穴。構成的首要原因是焊條或焊劑在焊前未烘干，焊管多少錢(qián)，焊件外表污物整理不潔凈等。

未焊透是指焊接接頭根部母材未徹底熔透的現象。發(fā)生的首要原因是焊接電流過(guò)小，運條速度太快或焊接規范不妥等。未熔合指填充金屬與母材或填充金屬與填充金屬之間沒(méi)有熔合在一起。發(fā)生未熔合的首要原因是坡口不潔凈，運條速度太快，焊接電流太小，貨架焊管，焊條視點(diǎn)不妥等。

夾渣：指焊后殘留在焊縫金屬內的熔渣或非金屬夾雜物。發(fā)生夾渣的首要原因是焊接電流過(guò)小，焊接速度過(guò)快，整理不潔凈，致使熔渣或非金屬夾雜物來(lái)不及浮起而構成的。

裂紋：指在焊接進(jìn)程中或焊后，在焊縫或母材的熱影響區部分決裂的縫隙。裂紋按成因可分為熱裂紋、冷裂紋和再熱裂紋。熱裂紋是因為焊接工藝不妥在施焊時(shí)發(fā)生的；冷裂紋是因為焊接應力過(guò)大，焊條焊劑中含氫量過(guò)高或焊件剛性差異過(guò)大形成的，常在焊件冷卻到必定溫度后才發(fā)生，因而又稱(chēng)延遲裂紋；再熱裂紋一般是焊件在焊后再次加熱（消除應力熱處理或其它加熱進(jìn)程）而發(fā)生的裂紋。

大口徑方矩管是經(jīng)工藝處理后用帶鋼軋制，通常，帶鋼被拆開(kāi)包裝、整平、卷曲并焊接成一個(gè)圓管，然后將其卷成一個(gè)方管，蕪湖焊管，然后切割成所需的長(cháng)度。

大口徑方矩管的表面熱處理方法：

1、表面硬化：大口徑鋼管表面被迅速加熱到臨界溫度以上，但熱量在到達心部，前被迅速冷卻，使表層淬火為馬氏體組織，心部不發(fā)生相變，從而實(shí)現表面硬化的目的，而不改變心部

2、化學(xué)熱處理：指利用高溫下原子擴散的能力，使化學(xué)元素的原子滲入工件表層，從而改變工件表層的化學(xué)成分和結構，從而達到特定要求的大口徑方矩管表層結構和性能的熱處理工藝。根據滲元素的不同，化學(xué)熱處理可分為四種類(lèi)型：滲碳、氮化、青化和金屬滲。

3、滲碳：滲碳是指碳原子滲入方形鋼管表層的過(guò)程。低碳方鋼管工件具有高碳方鋼管的表層，經(jīng)淬火和低溫回火后，工件表層具有較高的硬度和耐磨性，而工件的中間心部仍保持低碳方鋼管的韌性和塑性。

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